För det första skapar tillverkarna sött, gummy basen av godis genom en process som kallas "compounding". Arbetare lägger vatten, gelatinpulver, majssirap, fruktos och sackaros i mätta kvantiteter i ett kärl. Detta kärl pumpar blandningen i ett uppvärmt, 128 fotspolat rör där det lagar mat när det rör sig genom spiralen. Vid höga temperaturer blir gelatin väldigt flytande, så att blandningen kan strömma lätt medan värmen pastöriserar (dvs dödar mikroorganismer) den. För att bekämpa bakterier kan sockeralkoholsorbitol också tillsättas till blandningen före uppvärmning.
kredit: erperlstrom / iStock / GettyImages Hur sura smörjmaskar görs
Sammansättning
Dehydrering
När den når Spolens ände häller blandningen i en förseglad tank. Här dammsuger överskott av vatten som avdunstar från vätskan genom en öppning i tankens topp. Det ökar koncentrationen av gelatin och sockerarter.
Smaksättning och färgning
Från vakuumtanken rör sig blandningen till en maskin som kallas "deponenten". Smaksättning sätts till hela blandningen, inklusive naturliga smaker (frukt- och bärkstrakter), aromatiska föreningar (metylantranilat och etylkaproat) och syror (kritik, mjölksyra och äppel). Sedan separeras blandningen i två separata behållare för färgning.
Stärkelseformning (med "The Mogul")
"The Mogul" är det populära namnet på en kommersiell stärkelseformmaskin. Otaliga rader av plast, konkava, maskformade formar dammas med majsstärkelse. Detta håller det kylda, stelnade godiset från att hålla fast vid plasten. För varje form i rad har Mogul ett par injektionsdysor. Varje munstycke är ansluten till en av de två färgade blandningsbehållarna från insättaren. Dessa två munstycken injicerar en bestämd volym färgad blandning från sina respektive behållare i motsatta ändar av formen. Resultatet är en form fylld halv med en färg och en halv med den andra. När den här färdigställningen är färdig, går färdig rad framåt på ett transportband medan nästa tomma rad går in.
Stärkelse Bucking
Tillåts kortvarigt svalna, blandningen stelnar i en vanlig gummiorm. Råden av formar vänds sedan upp och ner och placeras på en vibrerande riven yta som kallas en "sikt". Dessa kraftiga svängningar (tillsammans med tyngdkraften) hjälper till att skaka ormarna fritt. När maskarna fångas av den joltande sikten faller stärkelsepulvret under, där det samlas upp för att rengöras, torkas och återvinnas från framtida användning i Mogul. Under tiden hjälper den vibrerande sikten att skaka ut pulver av de frigjorda maskarna.
Sandersocker
De dammiga gummimaskarna är belagda med "surt" socker genom en process som kallas "sockerslipning". Från sikten matas de gummiformiga maskarna på en trådnätplattform och flyttas in i en kammare där de utsätts för korta ångsprutor. Förutom de kondenserade vattendropparnas vidhäftningsdroppar på maskytans ytor, ångrar ångorna ytorna tillräckligt nog för att de blir "klibbiga" utan att deformeras.
Ormarna faller dem omedelbart i en roterande trumma innehållande sura sockerkristaller . Obs! För att skapa dessa kristaller (även kallat "surt slipningssocker") upplöses bordsocker (sackaros) i vatten och blandas med citronsyra och vinsyra innan de upphettas till nära kokande temperaturer. Lösningen får sakta svalna, vilket ger kristaller som därefter males till lämplig grad.
Efter att ha rullat i trumman i några minuter, är maskarna helt belagda med sura sandningssockerkristaller. När maskarna är kalla, stärker bindningen mellan dem och kristallerna.
Slutligen tas de belagda maskarna bort och förpackas.
Referenser
Gummy Candy: Hur produkterna tillverkas Översikt över Sandersockerprocessen
